Bulu kaca adalah bahan penebat yang murah dan berkesan. Dari segi populariti, ia adalah yang kedua setelah bulu mineral dan busa. Serat bulu kaca lebih panjang daripada bahan gentian lain. Ciri ini disebabkan oleh cara pembuatannya.
Bulu kaca, yang digunakan sekarang sebagai penebat haba, sangat berbeza dengan produk serupa yang digunakan untuk melindungi paip dan rumah pada abad yang lalu. Bulu kaca itu terbuat dari kaca pecah, yang sekarang - dari pasir kuarza. Oleh itu, bahan-bahan ini berbeza dari segi penampilan dan sifatnya.
Apa yang diperbuat daripada bulu kaca?
Komposisi bulu kaca moden merangkumi batu kapur, soda, etybor (nama lain adalah boraks), dolomit. Kehadiran boraks memberi pencegahan kepada tikus, semut dan lipas. Pada masa lalu, fenol dan formaldehid ditambahkan ke proses bulu kaca untuk mengekalkan serat. Hari ini mereka dikecualikan dari daftar unsur, kerana diketahui bahawa bahan-bahan ini mempunyai kesan berbahaya bagi kesihatan manusia.
Bagaimana bulu kaca dibuat?
Bulu kaca adalah bahan berserat yang bahan mentahnya digunakan. Selalunya ia adalah pasir kuarza, tetapi ada teknologi untuk membuat bahan ini dari kaolin, sisa industri kaca, grafit.
Kaedah mendapatkan bulu kaca adalah spunbond blowing. Oleh kerana itu, gentian penebat lebih panjang dan sekurang-kurangnya dua kali lebih tebal (16-20 mikron) daripada bulu mineral, batu atau basalt. Ciri ini menjadikan bulu kaca sebagai bahan yang paling elastik dan tahan getaran dari semua bahan penebat serat. Semua ini dalam kombinasi dengan berat badan yang rendah menjadikan produk ini mudah dipasang, tahan lama dan selamat digunakan.
Proses penghasilan bulu kaca adalah seperti berikut: pasir kuarza (kaca pecah, grafit) dicairkan pada suhu 1000 ° C, soda, boraks dan komponen lain ditambahkan, dan ditempatkan dalam empar khas. Apabila ia mula berputar, serat nipis yang panjang terbentuk di bawah pengaruh daya sentrifugal. Mereka dirawat dengan komposisi polimer berasaskan aldehid, yang memberikan kekuatan struktur yang lebih besar.
Hasil daripada proses ini, bahan yang diperoleh terdiri daripada sebilangan besar serat halus yang sesuai. Tetapi walaupun demikian, bulu kaca cukup elastik dan mengekalkan bentuknya dengan baik. Kekuatan gentian ialah 20-25 MPa. Kekonduksian terma bahan ialah 0.03-0.052 W / mK. Rintangan suhu - 450 nC.
Produk kaca gentian boleh menjadi kaku atau separa tegar. Mereka digunakan dalam pembinaan untuk melindungi pelbagai struktur dan saluran paip. Pengeluar bulu kaca terbesar ialah Fleiderer (Chudovo, Rusia) dan Isover (Finland).
