Untuk membuat ini atau produk dari logam, digunakan pelbagai kaedah pemprosesan. Salah satunya ialah pemotongan logam. Kekosongan dan kepingan dibahagikan kepada beberapa bahagian bukan sahaja dengan penggunaan pemanasan, tetapi juga dengan kaedah teknologi lain. Pilihan jenis pemotongan ditentukan oleh tahap kerumitan produk siap dan ketersediaan alat yang sesuai.
Kaedah pemotongan logam
Semasa memotong logam, ia dibahagikan kepada beberapa bahagian di tempat yang telah ditentukan. Salah satu kaedah pemotongan yang paling biasa hari ini melibatkan rawatan haba di tempat pemotongan, iaitu memanaskan benda kerja. Tetapi tindakan mekanikal, jet air dan laser pada logam banyak digunakan.
Kaedah pemotongan sedemikian tidak memerlukan pendedahan benda kerja ke jet gas panas atau api obor. Logam dipisahkan tanpa pemanasan. Kaedah pemotongan tersebut tidak hanya memiliki kelebihan, tetapi juga kekurangan, yang, bagaimanapun, dapat dikompensasi oleh jenis pemprosesan bahan yang kompleks.
Pemotongan logam secara mekanikal
Kaedah termudah dan paling umum bukan hanya dalam kehidupan seharian, tetapi juga kaedah pengeluaran untuk membahagi kosong logam menjadi beberapa bahagian adalah pemotongan mekanikal. Untuk tujuan ini, gergaji besi untuk logam, gergaji pita, pemotong penggilingan, penggiling sudut dan sebagainya digunakan.
Dalam pengeluaran perindustrian, mesin khas digunakan, di mana mudah dan cepat memotong kepingan logam, paip, profil dan beberapa produk separuh siap lain dari logam tulen dan aloi mereka.
Kelemahan kaedah mekanikal adalah produktiviti yang agak rendah. Bahagian kerja alat yang digunakan untuk pemotongan semacam itu biasanya tidak tahan lama, mudah kusam dan perlu diganti dengan kerap.
Kesukaran juga timbul sekiranya diperlukan untuk memotong logam secara mekanis dengan bentuk yang agak kompleks.
Pemotongan logam dengan laser
Salah satu kaedah pemotongan moden melibatkan penggunaan sinar laser sempit. Rasuk seperti itu dapat memisahkan logam dan pelbagai aloi daripadanya, memperoleh potongan yang sangat sempit sambil mengekalkan kesan haba minimum di kawasan kerja. Pada masa yang sama, tepi bahan kerja yang diproses sangat bersih dan praktikalnya tidak mempunyai ubah bentuk, yang sukar dilakukan tanpa pemotongan mekanikal.
Sinar laser mempunyai tenaga yang tinggi, yang menjamin produktiviti setinggi mungkin. Alat pemotong mudah dikendalikan. Penggunaan laser memungkinkan untuk mengeluarkan bahagian yang sangat kompleks, dan kadangkala bentuknya sangat rumit.
Pemotongan logam Waterjet
Pemotongan logam Waterjet adalah salah satu kaedah yang paling cekap dan tepat yang digunakan untuk memisahkan benda kerja tanpa pemanasan. Dalam kes ini, logam yang diproses dipengaruhi oleh jet yang terdiri daripada campuran pasir dan air.
Campuran dimasukkan ke zon pemotong di bawah tekanan yang sangat tinggi melalui muncung khas yang kelihatan seperti muncung sempit.
Dalam kes ini, logam tidak terdedah kepada suhu tinggi, dan oleh itu tidak berubah bentuk. Kaedahnya baik kerana tidak memerlukan pemprosesan bahagian tepi produk itu sendiri. Kelemahan pemprosesan sedemikian adalah kos yang agak tinggi. Tidak digalakkan menggunakan kaedah waterjet sekiranya produk tersebut sensitif terhadap kakisan.
