Tayar yang dipakai adalah produk tanam polimer yang mengandungi tanam terbesar yang tidak terurai secara semula jadi. Ini menjadi sebab pengumpulan tayar usang lama yang berterusan. Oleh itu, kitar semula dan penggunaan semula tayar usang sangat penting dari segi ekonomi dan persekitaran. Pada masa yang sama, hanya sekitar 20% daripada jumlah mereka yang diproses.
Arahan
Langkah 1
Tayar yang dipakai adalah bahan polimer yang berharga. 1 tan tayar mengandungi sekitar 700 kg getah, yang, sebagai bahan yang dapat dikitar semula, dapat digunakan untuk produksi produk getah teknikal, bahan bakar, bahan binaan dan produk lain. Oleh kerana masalah kitar semula tayar sangat teruk, pengitar semula tayar kereta sering diminta untuk menerima bahan terpakai untuk kitar semula.
Langkah 2
Talian kitar semula tayar. Pertama sekali, anda harus memperhatikan faedah pengeluaran ini. Bahan mentah yang ada untuk diproses diperoleh dengan harga yang sangat rendah, kadang-kadang percuma. Peralatan itu sendiri beroperasi menggunakan daya geseran tanpa menggunakan tindak balas kimia. Reka bentuknya cukup sederhana, tahan lama, memerlukan sedikit penyelenggaraan, dan mempunyai ukuran yang padat (menempati kawasan seluas kira-kira 200 m² tidak termasuk kemudahan penyimpanan). Pengeluarannya mesra alam, kerana peralatan hanya beroperasi pada proses mekanikal dan mengeluarkan bahan yang dapat dikitar semula secara eksklusif - serpihan, tekstil dan besi. Kimia, gas dan bunyi tidak ada. Pemasangan ini mengandungi semua peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran produk akhir - getah runtuh. Garis untuk memproses membayar sendiri dalam setengah tahun - setahun dan memerlukan sebilangan kecil kakitangan (dari 2 hingga 5 pekerja tanpa kelayakan khas).
Langkah 3
Penerangan mengenai kerja kilang mini. Garis ini memproses tayar usang menjadi serpihan getah dengan pecahan yang berbeza: 5 - 40 mesh (hingga 0,42 mm). Dengan memasang ayak nipis, anda dapat memperoleh pecahan pecahan halus (hingga 0.1 mm), tetapi prestasi garisan akan menurun. Untuk mendapatkan serpihan yang lebih halus, anda perlu memasang alat pencuci pada peralatan. Juga, semasa proses pengeluaran, tali tekstil dalam bentuk bulu kapas dan keluli hancur aloi tinggi dikeluarkan dari tayar, yang juga dapat digunakan atau dijual sebagai bahan yang dapat dikitar semula.
Langkah 4
Kapasiti saluran kitar semula tayar: 200 - 1000 kg serbuk per jam, bergantung pada bahan mentah, ukuran asli serpihan dan model peralatan. Iaitu, dari 1, 2 hingga 1.5 ribu tan setahun (300 hari, 22 jam sehari). Pecahan cip dapat disesuaikan dengan menukar ayakan (tidak lebih dari dua ukuran pada masa yang sama). Juga, untuk pergeseran 10 jam, output tali tekstil adalah hingga 1000 kg, dan tali logam - hingga 200 kg (bergantung pada bahan mentah).
Langkah 5
Ciri-ciri getah serpihan: kesucian serbuk untuk kandungan getah 99.8%; kandungan logam kurang daripada 0.1%; kandungan serat tekstil mencapai 0.2%; mempunyai ketulenan pemisahan yang tinggi oleh pecahan; kesan pengoksidaan terma sama sekali tidak ada; warna cukur berwarna hitam.
