Aluminium tidak lagi dianggap sebagai bahan paling jarang dan telah memasuki kehidupan kita dengan tegas, menjadi keperluan. Aplikasi aluminium terus berkembang. Kami berhutang pada penciptaan cahaya, tetapi, walaupun demikian, struktur tahan lama pada bahan ini. Semasa mula mengimpal aluminium, pengimpal perlu mengetahui ciri dan teknologi kimpalannya.
Perlu
- - mesin kimpalan;
- - silinder gas;
- - pembakar;
- - fluks;
- - elektrod;
- - pelarut;
- - air;
- - gelas cecair;
- - trisodium fosfat;
- - abu soda.
Arahan
Langkah 1
Sediakan bahagian untuk kimpalan. Tepi profil dan keluarkan oksida. Menghilangkan dan menghilangkan pencemaran permukaan menggunakan pelarut organik. Spirit putih, pelarut PC-1, PC-2 atau aseton teknikal sesuai. Anda juga boleh merawat permukaan dalam mandi alkali. Untuk melakukan ini, sediakan penyelesaian di mana 1 liter air mempunyai 30 g gelas air dan 50 g trisodium fosfat teknikal dan abu soda.
Langkah 2
Memproses permukaan selama 5 minit pada suhu 70 ° C. Oleh itu, filem oksida lama yang mengandungi kelembapan yang terserap akan dikeluarkan dari bahagian-bahagiannya. Filem oksida juga dapat dikeluarkan dengan mengikis, selepas itu pinggirnya mesti dilenyapkan semula dengan pelarut. Setelah melucutkan, bahagian boleh disimpan selama 2-3 jam sebelum dikimpal.
Langkah 3
Sebelum menghubungi jahitan jahitan dan tempat, bersihkan permukaan yang bertindih dengan berus berputar logam. Sekiranya ketebalan kepingan yang akan disambung lebih tinggi daripada 0,3 cm, lepaskan lapisan berpakaian dengan ukiran mendalam, yang akan mencegah pembentukan kekurangan peleburan. Lakukan pengukiran dalam taburan larutan natrium hidroksida berair (50 g per liter air) pada suhu 70 ° C selama 1-2 minit. Potong hujung bahagian, misalnya, pada mesin pemotong logam.
Langkah 4
Semasa mengimpal aloi aluminium dengan peleburan, disarankan untuk melakukan sambungan pantat. Untuk menghilangkan kemasukan oksida di jahitan, gunakan mesin basuh dengan alur di mana ia akan dikeluarkan. Dalam pengelasan arka-arka, kemasukan oksida akan dikurangkan dengan menerapkan fluks ke hujungnya. Sambungan bertindih dibuat oleh pengelasan rintangan jahitan dan tempat Nisbah ketebalan bahagian yang hendak dikimpal tidak boleh melebihi 1: 2. Sendi pantat digunakan untuk pengelasan pantat kilat.
Langkah 5
Untuk pengelasan gas, disyorkan untuk menggunakan api campuran O2: C22. Fluks AF-4A digunakan secara awal dalam bentuk pasta atau diperkenalkan dengan batang pengisi semasa pengelasan. Untuk logam pengisi, dawai kimpalan aluminium digunakan, diameternya bergantung pada ketebalan logam.
Langkah 6
Kimpalan busur terlindung gas banyak digunakan untuk bergabung dengan aluminium. Argon atau campuran argon dan helium digunakan sebagai gas. Kesucian argon mestilah sekurang-kurangnya 99.9%. Sekiranya pengelasan dilakukan dengan elektrod yang boleh habis, anda boleh menggunakan argon dengan penambahan O2, tetapi tidak lebih dari 5%.
Langkah 7
Kimpalan arka elektrik manual dilakukan dengan elektrod logam atau karbon tertutup. Kimpalan arka karbon harus dilakukan dengan arus kekutuban langsung. Dalam pengelasan busur dengan elektrod logam, larutan dextrin atau natrium klorida di dalam air berfungsi sebagai pengikat. Proses ini berlaku pada arus terus polaritas terbalik.
Langkah 8
Sekiranya ketebalan sendi pantat lebih daripada 0.4 cm, pengelasan busur automatik digunakan dengan lapisan fluks. Ia dihasilkan oleh elektrod yang boleh habis. Bekalan kuasa memerlukan arus terus polaritas terbalik. Fluks mestilah dengan kekonduksian elektrik yang berkurang, misalnya, seramik. Ia dicampurkan dengan larutan berair karboksimetil selulosa, disapu melalui ayak dan dikalsinasi selama 6 jam pada suhu 280-320 ° C. Kimpalan dilakukan dengan elektrod terbelah.
